• <progress id="2nar4"><track id="2nar4"></track></progress>
    <dd id="2nar4"><track id="2nar4"></track></dd>
    <rp id="2nar4"><object id="2nar4"></object></rp>
     

    廣漢龍潤科貿有限責任公司

    Guanghan Longrun Technology and Trade Co., Ltd.

    教你怎么正確選擇與使用研磨膏
    來源: | 作者:廣漢龍潤科貿有限責任公司 | 發布時間: 2019-11-05 | 580 次瀏覽 | 分享到:

    研磨膏是由磨料和媒劑混合制成的。其中磨料起主要切削作用,媒劑起黏度、冷卻、潤滑和促進氧化作用。用于儀器、儀表和機械零件的研磨、拋光,使之提高精度、光潔度和除銹耐蝕能力。

    研磨膏的選擇

    研磨膏是一種重要的精密機械光整加工工具,分軟膏和硬膏。

    根據工件材料的性質,加工精度和光潔度的要求選用不同磨料。常用的磨料有氧化鉻、白剛玉、綠碳化硅、碳化硼、金剛石等。其適應范圍如表1

    表1  各種磨粒研磨膏的選擇

    名稱

    粒度

    研磨工序

    適用范圍

    氧化鉻研磨膏

    W3.5以細

    精拋光

    用于鋼件的最后驚喜研磨拋光

    白剛玉研磨膏

    60#~W1.5

    研磨

    軸承鋼、工具鋼、合金鋼、球磨鑄鐵等

    綠碳化硅研磨膏

    研磨拋光

    黃銅、硬鋁、鑄鐵、不銹鋼等

    碳化硼研磨膏

    W40~W0.5

    精研磨

    硬質合金、陶瓷、硬鉻材料的研磨

    金剛石研磨膏

    精研磨

    硬質合金、瑪瑙、玉石、光學玻璃等金屬和非金屬材料的研磨


    表2  研磨膏主要媒劑參考表

    軟膏

    糊狀液體

    工業凡士林、油酸、硬脂酸、機油、錠子油等

    硬膏

    蠟狀固體

    硬脂酸、是啦、蜂蠟、煤油等


    研磨膏的合理使用

    研磨分平磨研磨和曲面研磨兩大類。其中又分手工研磨和機械研磨,其研磨形式是多樣的;同時分粗研、半精研、終研等多道工序。因此合理確定磨削余量,正確選擇研磨眼里、速度和時間是很重要的,這對研磨精度、表面光潔度、生產效率都有直接影響。的選擇

    例1、平面雙向研磨余量的確定。

    工件名稱:淬硬鋼件量塊

    材料:GCr15    HRC62~65    光潔度▽14。

    雙向研磨余量推薦數值如表3

    表3  平磨研磨余量推薦數值參考表

    工序名稱

    加工余量(mm)

    粒度

    光潔度

    備料成型

    1(+0.1~-0.2)


    ▽5

    火前粗磨

    0.35~0.05

    46#

    ▽7

    火后精磨

    0.05~0.01

    60#

    ▽8

    I次

    粗研

    W5~W7

    ▽10

    II次

    W3.5

    ▽11

    I次

    半精研

    W2.5

    ▽12

    II次

    W1.5

    ▽12以上

    精研

    打到最后公稱尺寸

    W1~W1.5

    ▽14

     

    例2、內螺紋表面研磨的徑向余量

    工件名稱:淬硬鋼件螺紋環規

    材料:GCr15    HRC62以上    光潔度▽9

    其淹沒于良推薦數值如表4。

    表4  內螺紋表面研磨余量(徑向)

    工序名稱

    余量

    磨料粒度

    表面光潔度

    火前精車

    0.2~0.5mm


    ▽6

    火后粗研

    40%

    240#


    半精研

    40%

    W20


    精研

    20%

    W7

    ▽9


    壓力、速度和時間的選擇

    研磨過程中,研磨壓力不能太大,若研具(即研磨膏)硬度較高而研磨壓力太大時,磨粒很快被壓碎,使磨削能力降低;反之,研磨壓力也不能太小,否則也會使磨削能力降低。

    選擇研磨速度應考慮加工精度、工件的材質、硬度、研磨面積等,同事也考慮加工方式。時間和速度是密切相關的,研磨時間長,工件所走路程多,摩擦熱增大,易產生熱變形而喪失精度,并使研磨效率降低。一般情況,研磨壓力、速度、時間的較佳使用范圍如表
    5.

    表5  研磨壓力、速度和時間的選擇參考表

    加工方法

    研磨工序

    壓力(kg/cm2)

    速度

    時間(min)

    手工研磨

    粗研

    1~2

    40~60次/往復

    以磨粒切削快慢決定

    精研

    0.1~0.5

    20~40次/往復

    1-3

    機械研磨

    一般研磨

    0.4~2

    10~150米/分


    研磨較薄平磨的工件

    不大于3

    精研磨30米/分以下

    1~3

    天天躁日日躁狠狠躁超碰97,又黄又粗暴的120秒免费gif视频,亚洲一区二区三区不卡国产,免费高清理伦片A片试看,青草草在线热视频精品